1. 外觀清潔

• 定期使用干凈柔軟的抹布擦拭折彎機的機身表面，去除灰塵、油污以及其他雜質(zhì)。特別注意操作面板、顯示屏等部位，避免灰塵積累影響顯示清晰度與操作靈敏度。

• 對于機身的縫隙、角落以及通風(fēng)口等容易藏污納垢的地方，可使用小型毛刷配合吸塵器進行深度清潔，防止灰塵堆積導(dǎo)致散熱不良或電氣故障。

2. 工作平臺清潔

• 每次加工任務(wù)完成后，及時清理工作平臺上殘留的 FPC 材料碎屑、金屬屑等雜物。使用專用的清潔工具，如塑料刮板和吸塵器，避免損傷工作平臺的表面精度。

• 定期對工作平臺進行脫脂清潔處理，可使用溫和的清潔劑與軟布輕輕擦拭，去除油污和污漬，確保平臺表面的潔凈度與平整度，以保證 FPC 材料在折彎過程中的定位準(zhǔn)確性。

3. 模具清潔

• 模具是 FPC 折彎機的關(guān)鍵部件，每次使用后需對模具表面進行清潔。清除殘留的 FPC 材料、潤滑劑以及可能粘附的雜質(zhì)，防止其影響折彎精度與模具壽命。

• 對于復(fù)雜形狀的模具，可使用超聲波清洗設(shè)備進行深度清潔，確保模具的各個角落都能得到有效清洗。清洗后需及時擦干并涂抹適量的防銹油，防止模具生銹。

1. 傳動部件潤滑

• 定期檢查并潤滑折彎機的傳動部件，如導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等。根據(jù)設(shè)備制造商的建議，選用合適的潤滑劑，如高溫潤滑脂、潤滑油等。

• 在潤滑導(dǎo)軌時，需先將導(dǎo)軌表面清潔干凈，然后均勻地涂抹一層薄薄的潤滑脂。對于絲杠，可使用注油器將潤滑油注入絲杠螺母中，確保絲杠傳動順暢，減少磨損與噪音。

• 齒輪的潤滑可采用刷涂或滴注的方式，將適量的齒輪油涂抹在齒輪齒面上，注意要使油液均勻分布，保證齒輪的良好嚙合與傳動效率。

2. 液壓系統(tǒng)潤滑（若有）

• 對于采用液壓驅(qū)動的 FPC 折彎機，液壓系統(tǒng)的潤滑至關(guān)重要。定期檢查液壓油箱中的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。如油位過低，需及時添加符合設(shè)備要求的液壓油。

• 同時，檢查液壓油的品質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁、變質(zhì)或含有雜質(zhì)，應(yīng)及時更換。在更換液壓油時，需清洗油箱和過濾器，防止殘留雜質(zhì)污染新油液，影響液壓系統(tǒng)的正常運行。

1. 電氣系統(tǒng)檢查

• 每日開機前，檢查電氣系統(tǒng)的連接線路是否松動、破損或老化。特別關(guān)注插頭、插座、接觸器、繼電器等部位，確保電氣連接可靠，防止因接觸不良導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

• 檢查顯示屏、操作按鈕等電氣元件的功能是否正常，有無顯示異?；虬存I失靈的情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時維修或更換相應(yīng)的電氣元件。

• 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，使用絕緣電阻表測量設(shè)備的電氣絕緣電阻值，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。如絕緣電阻值過低，可能存在漏電風(fēng)險，需及時排查故障并修復(fù)。

2. 機械部件檢查

• 檢查折彎機的工作臺面平整度，可使用水平儀進行測量。如發(fā)現(xiàn)工作臺面有傾斜或變形的情況，需及時進行調(diào)整或修復(fù)，以保證 FPC 材料在折彎過程中的受力均勻性與折彎精度。

• 檢查模具的安裝情況，確保模具安裝牢固，無松動或位移現(xiàn)象。同時，檢查模具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)模具刃口鈍化、表面磨損嚴重等問題，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換，以免影響折彎質(zhì)量。

• 定期檢查折彎機的傳動部件，如導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等的磨損情況。觀察是否有異常磨損痕跡、松動或卡滯現(xiàn)象，如有問題，需及時進行維修或調(diào)整，確保傳動系統(tǒng)的精度與可靠性。

3. 安全裝置檢查

• 安全裝置是保障操作人員人身安全與設(shè)備正常運行的重要設(shè)施，因此需定期進行檢查與維護。檢查急停按鈕、安全門限位開關(guān)、光幕傳感器等安全裝置的功能是否正常，能否及時有效地響應(yīng)并停止設(shè)備運行。

• 確保安全防護欄、護罩等裝置無損壞、變形或缺失，如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。同時，對操作人員進行安全裝置使用培訓(xùn)，使其熟悉安全裝置的操作方法與注意事項，提高安全意識。

五、精度調(diào)整

1. 折彎角度調(diào)整

• 定期使用角度測量儀對 FPC 折彎機的折彎角度進行檢測，如發(fā)現(xiàn)折彎角度偏差超出允許范圍，需及時進行調(diào)整。調(diào)整方法可根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)不同而有所差異，一般可通過調(diào)整折彎機的上模或下模位置、修改控制系統(tǒng)中的角度參數(shù)等方式來實現(xiàn)。

• 在調(diào)整折彎角度時，需進行多次試折，并使用角度測量儀進行測量驗證，直到折彎角度符合工藝要求為止。同時，記錄調(diào)整前后的參數(shù)變化，以便日后參考與維護。

2. 定位精度調(diào)整

• 檢查 FPC 折彎機的定位系統(tǒng)，包括定位銷、定位塊、傳感器等部件的精度與可靠性。如發(fā)現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，可能是由于定位部件磨損、松動或傳感器故障等原因?qū)е隆?/span>

• 對于磨損的定位部件，需及時進行修復(fù)或更換；對于松動的部件，應(yīng)重新進行緊固；對于傳感器故障，需進行維修或更換傳感器，并重新進行校準(zhǔn)與調(diào)試。通過對定位系統(tǒng)的調(diào)整與維護，確保 FPC 材料在折彎過程中的定位精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。