一、引言

二、外觀檢查

1. 設(shè)備整體完整性

• 仔細(xì)觀察 FPC 折彎機(jī)的整體外觀，檢查是否有明顯的碰撞變形、外殼破損或零部件缺失。例如，查看機(jī)身框架是否有凹陷，防護(hù)門是否能正常關(guān)閉且密封良好，若防護(hù)門存在損壞或關(guān)閉不嚴(yán)，可能會導(dǎo)致在設(shè)備運行過程中產(chǎn)生安全隱患，如異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部損壞機(jī)械結(jié)構(gòu)或?qū)Σ僮魅藛T造成傷害。

• 檢查設(shè)備表面的涂層是否完好，有無剝落或劃傷現(xiàn)象。涂層不僅具有美觀作用，還能在一定程度上防止設(shè)備生銹腐蝕，若涂層受損，應(yīng)及時記錄并安排修復(fù)。

2. 連接部件穩(wěn)固性

• 檢查各連接部件的緊固螺栓、螺母是否松動。重點關(guān)注工作臺與機(jī)身的連接部位、模具安裝座的固定螺栓以及電氣線路連接端子的固定螺絲等。松動的連接部件可能會在設(shè)備運行時產(chǎn)生振動和位移，影響折彎精度，甚至可能導(dǎo)致部件脫落引發(fā)安全事故。例如，模具安裝座螺栓松動可能使模具在折彎過程中發(fā)生偏移，造成 FPC 折彎角度不準(zhǔn)確或損壞模具及 FPC 材料。

• 查看各類管路（如液壓管路、氣管路等，若設(shè)備有相關(guān)配置）的連接是否緊密，有無滲漏現(xiàn)象。液壓油或壓縮空氣的泄漏不僅會影響設(shè)備正常運行，還可能污染工作環(huán)境，甚至引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重后果。對于液壓管路，要檢查管接頭處是否有油漬滲出；對于氣管路，可通過聽聲音或涂抹肥皂水的方式檢查是否有氣體泄漏。

三、電氣系統(tǒng)檢查

1. 電源連接與電壓穩(wěn)定性

• 確認(rèn)電源插頭與插座連接牢固，無松動、氧化或接觸不良現(xiàn)象。檢查電源線是否有破損、老化跡象，若發(fā)現(xiàn)電源線外皮有裂紋或磨損，應(yīng)及時更換，以防止漏電事故發(fā)生。

• 使用電壓表測量設(shè)備的輸入電壓，確保其在設(shè)備規(guī)定的電壓范圍內(nèi)。一般 FPC 折彎機(jī)要求的電壓波動范圍較小，如 ±5% 左右。如果電壓過高或過低，可能會導(dǎo)致設(shè)備電氣元件損壞，例如，過高的電壓可能會擊穿電機(jī)的繞組絕緣層，過低的電壓則可能使電機(jī)無法正常啟動或運行不穩(wěn)定，影響折彎機(jī)的正常工作。

2. 控制面板功能檢查

• 開啟設(shè)備電源開關(guān)（但不啟動設(shè)備運行），檢查控制面板上的指示燈是否正常亮起。各指示燈應(yīng)對應(yīng)設(shè)備的不同工作狀態(tài)或功能模塊，如電源指示燈、急停指示燈、故障指示燈等。如果某個指示燈不亮或異常閃爍，可能表示相應(yīng)的電路或功能存在問題，需要進(jìn)一步排查。

• 逐一按下控制面板上的功能按鈕（如啟動、停止、復(fù)位、參數(shù)設(shè)置按鈕等），檢查按鈕是否有卡滯、失靈現(xiàn)象，同時觀察顯示屏上的菜單顯示是否正常切換和響應(yīng)。例如，按下參數(shù)設(shè)置按鈕后，顯示屏應(yīng)能準(zhǔn)確進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，并且可以正常進(jìn)行參數(shù)的修改和保存操作。若按鈕失靈，可能會導(dǎo)致無法對設(shè)備進(jìn)行正常操作，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3. 接地保護(hù)檢查

• 檢查設(shè)備的接地導(dǎo)線是否連接可靠，接地電阻是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。一般要求接地電阻不大于 4 歐姆。良好的接地保護(hù)可以在設(shè)備發(fā)生漏電時，將電流迅速導(dǎo)入大地，避免操作人員觸電傷亡。使用接地電阻測試儀定期對接地電阻進(jìn)行測量，確保接地系統(tǒng)始終處于有效狀態(tài)。若接地不良，在設(shè)備漏電時，操作人員觸碰設(shè)備外殼就可能遭受電擊，同時也可能對設(shè)備內(nèi)部的電子元件造成損壞。

四、機(jī)械部件檢查

1. 傳動系統(tǒng)檢查

• 檢查傳動皮帶（若有）的松緊度是否合適。用手指按壓皮帶中間部位，皮帶的下沉量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為 10 - 15 毫米左右。過松的皮帶會導(dǎo)致傳動效率降低，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響折彎機(jī)的折彎精度和速度；過緊的皮帶則會增加電機(jī)負(fù)載，縮短皮帶使用壽命，甚至可能損壞電機(jī)軸承。

• 查看傳動鏈條（若有）的潤滑情況和張緊度。鏈條應(yīng)保持適量的潤滑油膜，以減少磨損和噪聲。檢查張緊輪的位置是否合適，鏈條的張緊度應(yīng)適中，可通過調(diào)整張緊輪來實現(xiàn)。若鏈條潤滑不良，會加速鏈條與鏈輪的磨損，產(chǎn)生金屬碎屑，可能會污染 FPC 材料；張緊度過松會使鏈條在傳動過程中跳動，影響傳動平穩(wěn)性，張緊度過緊則會增加鏈條的受力，容易導(dǎo)致鏈條斷裂。

• 對于采用絲杠傳動的 FPC 折彎機(jī)，檢查絲杠表面是否有異物附著、磨損或劃傷痕跡。絲杠的精度直接影響折彎機(jī)的定位精度，若絲杠表面有損傷，應(yīng)及時清理或修復(fù)，必要時更換絲杠。同時，檢查絲杠螺母與絲杠的配合是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象。

2. 折彎模具檢查

• 檢查折彎模具的表面是否清潔，有無雜物、油污或銹跡。臟污的模具表面可能會在折彎過程中壓傷 FPC 材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用干凈的抹布蘸取適量的清潔劑擦拭模具表面，去除污垢后再用干布擦干。

• 查看模具的刃口是否鋒利，有無缺口或磨損不均現(xiàn)象。鈍刃口的模具會導(dǎo)致 FPC 材料在折彎時出現(xiàn)壓痕、裂紋或無法達(dá)到預(yù)期的折彎角度。對于輕微磨損的刃口，可以通過研磨修復(fù)；若磨損嚴(yán)重，則需要更換模具。

• 確認(rèn)模具在安裝座上的安裝是否牢固，定位是否準(zhǔn)確。模具安裝不準(zhǔn)確會使折彎角度偏差增大，甚至可能損壞模具和設(shè)備。在安裝模具時，應(yīng)按照設(shè)備操作手冊的要求，使用合適的工具和方法進(jìn)行安裝，并進(jìn)行精確的定位調(diào)整。

3. 工作平臺檢查

• 檢查工作平臺的表面平整度。使用水平儀放置在工作平臺上不同位置進(jìn)行測量，平臺表面的平整度誤差應(yīng)在設(shè)備允許的公差范圍內(nèi)，一般為 ±0.05 毫米左右。不平整的工作平臺會導(dǎo)致 FPC 材料在折彎過程中受力不均，影響折彎精度和產(chǎn)品質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)平臺平整度超出公差范圍，可通過調(diào)整平臺下方的支撐腳或采用研磨等方法進(jìn)行修復(fù)。

• 查看工作平臺上是否有殘留的 FPC 材料碎片、金屬屑等異物。這些異物可能會在新的折彎作業(yè)中劃傷 FPC 材料或影響模具與材料的貼合度。使用吸塵器或壓縮空清理工作平臺，確保其干凈整潔。

五、工具及材料準(zhǔn)備

1. 工具準(zhǔn)備

• 根據(jù)設(shè)備維護(hù)和操作要求，準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子、內(nèi)六角扳手等。這些工具用于設(shè)備的日常維護(hù)、模具安裝與拆卸以及一些簡單的故障排除工作。確保工具齊全且完好無損，存放在工具柜中，并定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

• 準(zhǔn)備好測量工具，如卡尺、角度尺、千分尺等。在 FPC 折彎機(jī)運行過程中，需要使用這些測量工具對 FPC 材料的折彎角度、尺寸等進(jìn)行測量和檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。測量工具應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證其測量精度。

2. 材料準(zhǔn)備

• 確認(rèn)所需折彎的 FPC 材料規(guī)格、型號與生產(chǎn)訂單要求一致。檢查 FPC 材料的外觀質(zhì)量，有無劃傷、折痕、起泡等缺陷。有缺陷的材料可能會在折彎過程中出現(xiàn)斷裂或影響產(chǎn)品性能。將合格的 FPC 材料按照一定的數(shù)量和順序放置在設(shè)備附近的物料架上，便于操作人員取用。

• 準(zhǔn)備好與 FPC 材料配套的輔助材料，如定位銷、膠帶等。定位銷用于在折彎過程中對 FPC 材料進(jìn)行精確定位，確保折彎位置準(zhǔn)確；膠帶可用于固定 FPC 材料，防止其在折彎時發(fā)生位移。輔助材料應(yīng)妥善保管，防止受潮、污染或損壞。

六、結(jié)論