一、設備參數(shù)設定

1. 溫濕度設定：依據(jù) FPC 實際使用場景，精確設置高溫高濕環(huán)境參數(shù)。例如，若模擬電子設備在熱帶地區(qū)的使用環(huán)境，溫度可設定為 60 - 80℃，濕度設定在 80% - 95% RH。通過試驗機的溫濕度控制系統(tǒng)，使測試腔內快速達到并穩(wěn)定保持設定值。

2. 彎折參數(shù)設定：確定彎折角度，通常依據(jù) FPC 的設計要求，常見為 90°、180° 等。彎折速度也需合理設置，過快可能導致 FPC 瞬間受力過大，影響測試結果準確性；過慢則會延長測試時間。一般可選擇每秒 1 - 3 次的彎折速度。同時，設定連續(xù)彎折次數(shù)，如 1000 次、5000 次甚至更高，以模擬 FPC 在長期使用中的彎折情況。

二、FPC 固定與安裝

1. 選擇合適夾具：根據(jù) FPC 的尺寸、形狀及厚度，挑選適配的夾具。夾具應具備良好的夾持力，確保在連續(xù)彎折過程中 FPC 不會松動移位，但又不能對 FPC 造成過度擠壓或損傷。例如，對于薄型 FPC，可使用帶有彈性橡膠墊的夾具，既能穩(wěn)固固定，又能避免夾傷。

2. 精準定位安裝：將 FPC 準確放置在夾具中，確保彎折部位位于試驗機的折彎頭正下方，且 FPC 的平面與折彎頭運動方向垂直。通過設備的定位裝置，微調 FPC 位置，保證每次彎折的位置精度在 ±0.5mm 以內，以提高測試數(shù)據(jù)的一致性。

三、測試過程監(jiān)控與調整

1. 實時觀察：在連續(xù)彎折測試過程中，操作人員需密切觀察 FPC 的彎折狀態(tài)。注意 FPC 表面是否出現(xiàn)裂紋、分層，以及連接部位是否有松動等情況。若發(fā)現(xiàn)異常，應立即暫停測試，分析原因并采取相應措施，如調整夾具壓力、檢查折彎頭磨損情況等。

2. 數(shù)據(jù)記錄與分析：利用試驗機自帶的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時記錄每次彎折的相關數(shù)據(jù)，如彎折力、FPC 電阻變化等。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可評估 FPC 在高溫高濕環(huán)境下連續(xù)彎折過程中的性能變化。例如，若 FPC 電阻在彎折一定次數(shù)后出現(xiàn)明顯上升，可能意味著內部線路出現(xiàn)損傷。

四、測試結束與結果評估

1. 測試結束處理：當達到設定的連續(xù)彎折次數(shù)后，停止測試。小心取出 FPC，避免對其造成額外損傷。此時，可對 FPC 進行外觀檢查，如拍照記錄表面損傷情況。

2. 結果評估：綜合測試過程中的數(shù)據(jù)記錄和外觀檢查結果，對 FPC 的性能進行全面評估。依據(jù)相關標準或企業(yè)內部要求，判斷 FPC 是否滿足在高溫高濕環(huán)境下的連續(xù)彎折性能要求。例如，若 FPC 表面裂紋長度未超過規(guī)定值，且電阻變化在允許范圍內，則可認為其通過測試。