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高低溫折彎試驗(yàn)機(jī)

耐寒耐濕熱FPC折彎?rùn)C(jī) 薄膜屏耐寒耐濕折彎?rùn)C(jī) 高溫高濕FPC折彎?rùn)C(jī)

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耐寒耐濕熱FPC折彎?rùn)C(jī) 滿足高低溫潮濕環(huán)境

耐寒耐濕熱FPC折彎?rùn)C(jī) 滿足高低溫潮濕環(huán)境
柔性印刷電路板（FPC）因其可彎曲、體積小等特性得到廣泛應(yīng)用。然而，當(dāng)電子設(shè)備需要在高低溫潮濕等惡劣環(huán)境下工作時(shí)，對(duì) FPC 的折彎工藝及設(shè)備提出了嚴(yán)苛要求。耐寒耐濕熱 FPC 折彎?rùn)C(jī)專為應(yīng)對(duì)此類復(fù)雜環(huán)境而研發(fā)，致力于為各行業(yè)提供在溫濕度條件下依然精準(zhǔn)可靠的 FPC 折彎解決方案。

產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-04-08
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詳細(xì)介紹

耐寒耐濕熱FPC折彎?rùn)C(jī) 滿足高低溫潮濕環(huán)境

產(chǎn)品特點(diǎn)

環(huán)境適應(yīng)性

耐寒設(shè)計(jì)：設(shè)備關(guān)鍵部件選用低溫韌性特殊合金與高分子材料，如特殊合金鋼制作的機(jī)架與傳動(dòng)部件，在低溫下仍能保持高強(qiáng)度與彈性，避免脆裂。同時(shí)配備智能加熱系統(tǒng)，折彎前可對(duì) FPC 及相關(guān)部件預(yù)熱，折彎過程中維持適宜溫度，確保 FPC 柔韌性，防止低溫折損。

耐濕熱防護(hù)：設(shè)備外殼及內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)防銹蝕、抗氧化涂層處理，大量采用不銹鋼等耐腐蝕材料。電氣系統(tǒng)全密封防水、防潮設(shè)計(jì)，防止?jié)駳馊肭忠l(fā)短路。內(nèi)置高效冷卻除濕系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)控設(shè)備溫濕度，確保 FPC 及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

高精度折彎能力

采用數(shù)控技術(shù)與精密模具，定位精度可達(dá) ±0.05mm，能實(shí)現(xiàn) 10° - 180° 范圍內(nèi)任意角度的精準(zhǔn)折彎，滿足各類復(fù)雜形狀 FPC 的折彎需求，保證產(chǎn)品一致性與良品率。

操作簡(jiǎn)便智能

配備人性化觸控式操作界面，操作人員可輕松輸入折彎角度、長(zhǎng)度、速度等參數(shù)。設(shè)備具備參數(shù)記憶功能，方便批量生產(chǎn)。運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過傳感器反饋設(shè)備狀態(tài)與折彎數(shù)據(jù)，確保操作精準(zhǔn)可控。

高效穩(wěn)定運(yùn)行

優(yōu)化的傳動(dòng)系統(tǒng)，如采用高精密絲桿或同步帶傳動(dòng)，動(dòng)力傳遞平穩(wěn)高效，配合高性能電機(jī)，折彎速率可達(dá) 10 - 60 次 / 分鐘，大幅提升生產(chǎn)效率。設(shè)備整體結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析優(yōu)化，剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性高，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作也能保障性能穩(wěn)定。

耐寒耐濕熱FPC折彎?rùn)C(jī) 滿足高低溫潮濕環(huán)境

技術(shù)參數(shù)

溫度范圍：工作溫度可達(dá) - 85℃，工作溫度為 + 150℃，滿足極寒與高溫環(huán)境模擬需求。

溫度控制精度：控制穩(wěn)定度達(dá) ±0.5℃，分布均勻度為 ±1.5℃，溫度偏差≤±2℃，確保 FPC 在精確溫度條件下折彎。

升溫降溫速率：正常升溫時(shí)，+20℃至 + 150℃小于 45 分鐘（非線性空載）；正常降溫時(shí)，+20℃至 - 85℃小于 100 分鐘，依不同低溫區(qū)間，降溫時(shí)間合理遞減，快速響應(yīng)環(huán)境溫度變化。

濕度控制：濕度耐受范圍為 10% - 98% RH，除濕速率快，能在高濕環(huán)境下迅速降低設(shè)備內(nèi)濕度，維持適宜工作條件。

折彎相關(guān)參數(shù)：彎曲角度 10° - 180° 連續(xù)可調(diào)；試驗(yàn)工位可每次同時(shí)進(jìn)行 2 組，提高生產(chǎn)效率；彎曲次數(shù) 0 - 999999 次可預(yù)置，滿足不同測(cè)試及生產(chǎn)需求。

工作原理

整體結(jié)構(gòu)協(xié)同運(yùn)作：設(shè)備主要由堅(jiān)固機(jī)架、高精度折彎模具、穩(wěn)定傳動(dòng)系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)及溫濕度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。機(jī)架提供穩(wěn)定支撐，確保操作時(shí)設(shè)備無晃動(dòng)；折彎模具直接作用于 FPC，依不同折彎要求定制設(shè)計(jì)；傳動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)力精準(zhǔn)傳遞至模具，實(shí)現(xiàn)折彎動(dòng)作；控制系統(tǒng)接收參數(shù)指令，協(xié)調(diào)各部件工作；溫濕度調(diào)節(jié)裝置依據(jù)環(huán)境需求，調(diào)控設(shè)備內(nèi)部溫濕度。

折彎操作流程

上料定位：操作人員將待折彎 FPC 板材放置于經(jīng)特殊處理、平整度高且摩擦力適宜的工作臺(tái)上，利用定位銷、定位塊或高精度光學(xué)定位系統(tǒng)，精確固定 FPC 位置，防止折彎時(shí)位移。

參數(shù)設(shè)定：在操作界面輸入折彎角度、長(zhǎng)度、速度等工藝參數(shù)，控制系統(tǒng)處理分析后，向傳動(dòng)與溫濕度調(diào)節(jié)等裝置下達(dá)工作指令。

動(dòng)力傳遞與折彎執(zhí)行：傳動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)，以絲桿傳動(dòng)為例，電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，螺母副直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)折彎模具，按設(shè)定參數(shù)對(duì) FPC 折彎。同時(shí)，溫濕度調(diào)節(jié)裝置按需啟動(dòng)，加熱或冷卻 FPC 及相關(guān)部件，確保折彎質(zhì)量。

折彎完成下料：折彎模具完成動(dòng)作后，設(shè)備暫?；蛞李A(yù)設(shè)繼續(xù)，操作人員取下折彎好的 FPC，完成操作流程。

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